La diferencia entre materiales ABS, PE, PP y PVC

En nuestras vidas, siempre nos encontraremos con una variedad de materiales, algunos de los cuales conocemos, y algunos están estrechamente relacionados con nuestras vidas, pero no nos damos cuenta de que el pequeño editor de hoy lo lleva a comprender el material ABS. ¿Qué material es el ABS? ¿Cuál es la diferencia entre los materiales ABS, PE, PP y PVC? Vamos a entender:

Perspectivas de desarrollo:

ABS es un plástico termoplástico de ingeniería de propósito general desarrollado en la década de 1940. Esta es una variedad de plástico con excelentes propiedades mecánicas completas. No solo tiene una buena rigidez, dureza y fluidez de procesamiento, sino que también tiene las características de alta tenacidad. Puede ser moldeado por inyección, extruido o termoformado. La mayoría de las piezas de automóviles se procesan mediante el método de moldeo por inyección, la resina ABS tiene las ventajas de resistencia al impacto, aislamiento acústico, resistencia al rayado, mejor resistencia al calor, más hermosa que PP, especialmente en la resistencia a los choques transversales y el uso de piezas más estricta en la temperatura. La resina ABS es la tercera resina más grande utilizada en automóviles después del poliuretano y el polipropileno. La resina ABS se puede usar dentro y fuera del automóvil, piezas pequeñas como el volante, el tubo de guía de aceite, las manijas y los botones, y el exterior del automóvil incluye la rejilla del radiador delantero y la pantalla de la lámpara.

La resina ABS es fácil de procesar, el procesamiento de la estabilidad dimensional y el brillo de la superficie es bueno, fácil de pintar, colorear, también se puede rociar metal, galvanizado, soldadura y encolado y otro rendimiento de procesamiento secundario, puede ser ampliamente utilizado en el campo de aparatos electrónicos y eléctricos, Incluyendo una variedad de escritorio y electrónica de consumo/dispositivos, dispositivos de escritorio incluyendo máquina de ordenador electrónico, equipo de escritorio. Hoy en día, en el mercado electrónico y eléctrico, la resina ABS mantendrá su posición en el mercado electrónico/eléctrico que requiere retardante de llama y alta resistencia al calor. La resina ABS con retardante de llama y alta resistencia térmica tiene ventajas obvias en competencia con ABS/PC y otras aleaciones plásticas de ingeniería.

La resina ABS tiene un amplio abanico de aplicaciones en el campo de los bienes de consumo, como tuberías, placas o láminas de materiales de construcción, y ahora se reemplaza por una resina de PVC más barata. Las resinas ABS se utilizan en campos relacionados con la construcción, en los que las láminas extruidas se utilizan para dispositivos sanitarios como cajas de baño, revestimientos de piscinas, etc., además de tuberías y accesorios moldeados por inyección, y en pequeñas cantidades para producir líneas de cable telefónico extruido.

Usos principales:

El material reciclado PC/ABS es una importante aleación plástica de ingeniería, ampliamente utilizada en equipos automotrices, eléctricos y electrónicos, escritorio y comunicación y otros campos. Hoy en día, para cumplir con los requisitos especiales de seguridad contra incendios en el campo de aplicación (especialmente productos electrónicos y eléctricos), la tecnología ignífuga de aleación PC/ABS se ha convertido en un punto caliente. Sin embargo, con los avances en la ciencia y la tecnología, los requisitos para materiales respetuosos con el medio ambiente se están convirtiendo en más y más, y el daño causado por el tradicional retardante de llama halógeno se está volviendo más y más obvio.

En ingeniería, el ABS se usa ampliamente en tuberías de ingeniería, y las tuberías de ABS se pueden usar en proyectos municipales con requisitos de hardware relativamente altos.

¿Qué material es el ABS?

El ABS (copolímero acrilonitrilo-estireno-butadiene, ABS es el acrónimo de acrilonitrilo butadieno estireno) es una estructura de material de polímero termoplástico con alta resistencia, buena tenacidad y fácil procesamiento y molde, también conocida como resina ABS. La resina ABS es el polímero con la salida más grande y la aplicación más extensa en la actualidad. Orgánicamente unones las diversas propiedades de PS, SAN y BS, y tiene excelentes propiedades mecánicas de dureza, dureza y equilibrio de fase rígida. ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. A representa acrilonitrilo, B representa butadieno y S representa estireno.

La resina ABS puede ser moldeo por inyección, extrusión, vacío, moldeo por soplado y procesamiento de moldeo por rodillo para plástico, pero también disponible mecánica, unión, recubrimiento, bajo vapor al vacío y otros métodos de procesamiento secundario. Debido a su excelente rendimiento completo, ampliamente utilizado, principalmente utilizado como materiales de ingeniería, también se puede utilizar para electrodomésticos. Debido a su resistencia al aceite y ácido, álcali, sal y reactivos químicos, como un buen rendimiento, y puede ser plateado, capa de metal plateado después de una buena araña, peso ligero, ventajas de precio de medias, se puede utilizar para reemplazar algunos metales. También puede sintetizar muchas variedades, como el tipo autoextinguible y el tipo resistente al calor para adaptarse a diversos usos.

La diferencia entre ABS, PE, PP, materiales de PVC:

ABS: es un plástico sintético de acrílico, butadieno y estireno.

Acrilonitrilo, butadieno, estireno tres monómeros injertados co-cogepoing productos, toman su nombre Inglés de la primera letra nombrada. Es un tipo de alta resistencia, buena tenacidad, excelente rendimiento general de resina, ampliamente utilizado, comúnmente utilizado como plásticos de ingeniería. En la industria, se utiliza látex de polibutadieno o caucho de estireno-butadieno con bajo contenido de estireno como cadena principal, y la mezcla de nitrilo acrílico y estireno se injerta con una base cogymerizada. En la práctica, a menudo es una mezcla de un polímero injertado que contiene butadieno con un copolímero SAN o SAN-o-SAN-acrílico-estireno. En los últimos años, el estireno y el acrilonitrilo se cosymerizaron en verano con dos monómeros, y luego se mezclaron con la co-cogeización injertada de resina ABS en diferentes proporciones para hacer varias resinas ABS adecuadas para diferentes usos. La producción industrial en los Estados Unidos comenzó en el mid-1950s.

PE: Polietileno

Es uno de los materiales poliméricos comúnmente utilizados en la vida cotidiana y se usa ampliamente en la fabricación de bolsas de plástico, películas de plástico y cubos de leche. Polietileno de la resistencia a una variedad de solventes orgánicos, resistencia a una variedad de corrosión ácida y alcalina, pero ningún ácido de la resistencia de oxidación, tal como ácido nítrico. Polietileno se oxida en un ambiente oxidante. El polietileno puede considerarse transparente en un estado de película delgada, pero cuando existe en un bloque, será opaco debido a la fuerte dispersión de la luz debido a la existencia de una gran cantidad de cristales en su interior. El grado de cristalización del polietileno se ve afectado por el número de ramas, y además hay ramas, además de que es difícil de cristalizar. La temperatura de fusión de los cristales de polietileno también se ve afectada por el número de ramas, que se distribuye en la playa de 90 grados Celsius a 130 grados Celsius. Además hay ramas, además de que la temperatura de fusión es baja. Los monocristales de polietileno generalmente se pueden preparar disolviendo polietileno de alta densidad en xileno en un entorno superior a 130 grados Celsius.

PP: Polipropileno

Es un termoplástico cristalino de semillas. Tiene una alta resistencia a los choques, fuertes propiedades mecánicas, resistencia a una variedad de solventes orgánicos y corrosión ácida y alcalina. Es ampliamente utilizado en la industria y es uno de los materiales poliméricos comunes. Las monedas australianas también están hechas de polipropileno.

PVC: cloruro de polivinilo

Es un material polimérico que utiliza un átomo de cloro para reemplazar un átomo de hidrógeno en polietileno. La característica más grande del PVC es a prueba de fuego, por lo que es ampliamente utilizado en aplicaciones de protección contra incendios. Sin embargo, el PVC libera ácido clorhídrico y otros gases tóxicos durante la combustión.