Múltiples usos del plástico PBT

PBT o tereftalato de polibutileno es un termoplástico sintético de ingeniería de semillas cristalinas con propiedades y composición similares a las del tereftalato de polietileno (PET). Forma parte del grupo de las resinas de poliéster y tiene las mismas características que otros poliésteres termoplásticos. Es un material de alto rendimiento con alto peso molecular y generalmente se considera un plástico fuerte, duro e ingenioso. El color de PBT varía de blanco a brillante.

Uso

PBT se encuentra en la vida cotidiana y se encuentra comúnmente en componentes eléctricos, electrónicos y automotrices. Las resinas PBT y los compuestos PBT son dos productos utilizados en diversas aplicaciones. El compuesto de PBT comprende diversos materiales y puede incluir una resina de PBT, una carga de fibra de vidrio y un aditivo, mientras que la resina de PBT comprende solo una resina básica. El material se utiliza generalmente para las cualidades de llenado de minerales o vasos.

Para su uso en el exterior y cuando el fuego es una preocupación, se añaden aditivos para mejorar su UV y la inflamabilidad. Con estas modificaciones, los productos PBT se pueden utilizar para muchas aplicaciones industriales.

La resina PBT se utiliza en la fabricación de fibras PBT, así como en piezas electrónicas, piezas eléctricas y piezas de automóviles. Accesorios de TV, cubiertas de motor y cepillos de motor son ejemplos del uso de compuestos de PBT. Después del refuerzo, se puede utilizar para interruptores, enchufes, bobinas y mangos. Las versiones PBT sin llenar están presentes en algunos adornos de cable de freno y en algunos leliers de freno.

Cuando se necesita material de alta resistencia, buena estabilidad dimensional, resistencia a diversos productos químicos y buen aislamiento, PBT es la primera opción. Este es también el cas cuando las características de rodadura y desgaste son los factores determinantes. Por estas razones, las válvulas, las piezas de la máquina de procesamiento de alimentos, las ruedas y los engranajes son tous en PBT. Su aplicación en piezas de procesamiento de alimentos se debe principalmente a su baja absorción de humedad y resistencia a las manchas. No absorbe el sabor como más.

Avantages

Las principales ventajas de PBT son su resistencia a los disolventes y baja retirada durante el molde. También tiene buena resistencia y es fácil de moldear debido a su rápida cristalización. Tiene una excelente resistencia al calor de hasta 150 grados Celsius y un punto de fusión de 225 grados Celsius. La adición de fibras mejora sus propiedades mecánicas y térmicas, lo que le permite soportar más altas temperaturas. Otras ventajas notables incluyen:

Excelente resistencia a las manchas

Excelentes características de tratamiento

Alta resistencia

Ténacity

Excelente relación rigidez/peso

Resistencia al cambio ambiental

Excelentes características de tratamiento

Mejor resistencia a los golpes que el PET

Excelente estabilidad dimensional

Bloqueo de radiación UV

Alto rendimiento de aislamiento eléctrico

Varios grados a elegir

Desventajas

Las desventajas de PBT limitan su aplicación en ciertas industrias, incluyendo:

Menor resistencia y rigidez que el PET

Temperatura de transición vítrea por debajo del PET

Fácil deformar cuando los vidrios se utilizan como carga

Tolerancia insatisfactoria a los ácidos, álcals e hidrocarburos

El futuro de PBT

Con el crecimiento de la población y la innovación en las industrias automotriz, eléctrica y electrónica, el uso de PBT aumentará constantemente. Esto es especialmente evidente en la industria automotriz dada la creciente demanda de materiales más livianos, más duraderos, de bajo mantenimiento y de costo competitivo en la industria automotriz.

Debido a los problemas que rodean la corrosión del metal y el alto costo de minimizar este problema, el uso de plásticos de grado técnico como PBT aumentará. Muchos diseñadores que buscan alternativas al metal están recurriendo al plástico como solución. Una nueva categoría de PBT ha desarrollado el verano para proporcionar mejores resultados en la soldadura por láser, proporcionando una nueva solución para piezas soldadas.